“我已经听我们Boss说了，你们中国目前也是有晶圆厂的，那么有些东西我就省略不讲了。下面我就讲讲你们面前这座氧化炉吧。大家知道，对硅半导体而言，只要在高于或等于1050的炉管中，通入氧气或水汽，自然可以将硅晶的表面予以氧化，生长所谓干氧层(drygateoxid)或湿氧层(wetfieldoxid)，当作电子组件电性绝缘或制程掩膜之用。氧化是半导体制程中，最干净、单纯的一种；这也是硅晶材料能够取得优势的特性之一。硅氧化层耐得住8501050的后续制程环境，是因为该氧化层是在前述更高的温度成长；不过每生长出1微米厚的氧化层，硅晶表面也要消耗掉0.44微米的厚度。
氧化可以说是所以后续工艺的基础，硅氧化的质量决定了后续晶圆加工的质量，所以我们在氧化制程过程中也会遵循一些特点，当然，这也是我们Intel的独门诀窍。”说完，小白同志在仔细观察张国栋他们这群人的反映，让他得意的是这群来自中国的土包子果然都竖起了耳朵，嘿嘿，真以为独门诀窍是这么好学的么，即使告诉他们一点经验也无关紧要吧，不过当他看到张国栋那种淡然的表情又恼怒起来，心中更是涌起了一定要给张国栋一个震撼看看的情绪，这也让他不知不觉中将很多原本不打算讲的事情给讲了出来，所以，冲动是魔鬼啊。
“氧化层的成长速率不是一直维持恒定的趋势，制程时间与成长厚度之重复性是较为重要的考量。后长的氧化层会穿透先前长的氧化层而堆积在上面。换句话说，氧化所需之氧或水汽，势必也要穿透先前成长的氧化层到硅质层。所以如果要生长出更厚的氧化层，遇到地阻碍也越来越大。一般而言，很少成长2微米厚以上之氧化层。注意，是2微米。这还是经过我们Intel苦心钻研的结果，以前连2微米都很难达到。干氧层主要用于制作金氧半（l）；而湿氧层则用于其它较不严格讲究的电性阻绝或制程罩幕（maskin）。前者厚度远小于后者，10001500埃已然足够。至于如何选择的问题就要根据自身的条件来调整这个比例了，毕竟对于一个如此烧钱地产业来说，产能在短时间内几乎是稳定的，连我们Intel也没办法做到半年一个厂。我想世界上应该还没有一个厂具备我们这样的条件吧。”小白说完带着一点得意和挑衅的眼神望着张国栋他们。可惜张国栋他们来之前可是做足了功课的，要说芯片大户，那绝对是Intel独霸天下，可要说晶圆厂，那就不是Intel一言堂了，所以我们的钟志华先生就有话说了，“虽然贵公司在晶圆生产方面达到了一个很高的产量，但是日本不是还有东芝，NEC等一系列公司的晶圆产能都比你们高么？”
到底还是20多岁的年轻人。像张国栋这样心理年龄达到五十岁地老家伙就不会去在意这些虚名，他吹你只管让他吹就是了，又不会少一块肉。又不是什么涉及到祖国和民族尊严的事情，他吹得越猛，不是越方便自己闷声发大财么。不过既然自己的员工已经开了口，自己这个做老板地当然要为他们出头了，不然这些鬼佬还真以为自己这些人是什么都不知道的乡巴佬呢。首发于是张国栋接过话说到。
“没错，日本的NEC在这方面的确是走上了贵厂的前面，要知道这个时候的日本可是号称的经济要很快的赶超你们美国！NEC的钱可是多到用不完呢，嘿嘿。”张国栋这家伙又在利用美国佬地民族自尊心，唉。虽然美国佬是彻头彻尾的没有民族的家伙，可好歹人家长年累月的站在世界最高位，虽然旁边还有一群伊万在虎视眈眈，可美国佬除了害怕他们的核武器以外还真什么都没有怕过。现在竟然跳出了个不知死活的小日本，这可真刺痛了这些山姆大叔那高傲的心。
果然，张国栋一提小日本，眼前这位标准的撒克逊后代要不是身上穿着无尘衣可就真要跳起来了，打人不打脸，张国栋这家伙太坏了。人家最出名的企业纷纷被小日本给买下了，而Intel在存储器市场更是被人打得落花流水。要不是小日本孤寂美国地军事实力，不得不向山姆大叔的核武低头，计算机市场鹿死谁手还不知道呢。
不过怎奈张国栋他们是说的是实话，在真理面前总是没法反驳的，所以我们的小白同志一张脸，即使隔着一层膜也能让人看见那脸红得滴血了。真是难为他了，只见他努力平息了一下自己的心情，嘴里还不断的念念有词。或许是说的冲动是魔鬼。冲动是魔鬼，谁知道了。龙腾的这群家伙也不为几甚。毕竟，无论怎样人家总比自己地龙腾强多了吧，愉悦了一下自己也就罢了。
“对不同晶面走向地晶圆而言，氧化速率有异：通常在相同成长温度、条件、及时间下，{111}厚度{110}厚度{100}厚度。注意，前面已经说过晶向和晶种了。一般的新厂经常不会注意到晶向对氧化速率地影响。导电性能比较好的的硅晶氧化速率较快。适度加入氯化氢氧化层质地较佳，但氯化氢比较容易腐蚀管路，这需要很强的经验才能处理好这之间的平衡，所以新厂一般比较少用，而且我们Intel也马上就要淘汰这种技术了。”
“接下来我就要给你们讲讲氧化层厚度的量测了，测量可分破坏性与非破坏性两类。破坏性测量是在光阻定义阻绝下，泡入缓冲过的氢氟酸（BOE，BuferedOxidEtch系HF与NH4F以1：6的比例混合而成的腐蚀剂）将显露出来的氧化层去除，露出不沾水的硅晶表面，然后去掉光阻，利用表面深浅量测仪（surfaceprofileroralphtep），得到有无氧化层之高度差，即其厚度。而非破坏性的测厚法。以椭偏仪(ellipsometer)或是毫微仪（nano-spec）最为普遍及准确，前者能同时输出折射率(refractivinx；用以评估薄膜品质之好坏)及起始厚度b与跳阶厚度a(总厚度tma+b)，实际厚度(需确定m之整数值)，仍需与制程经验配合来判断。所以我才说即使把我们Intel所有的机器搬过去你们也不一定能创造出我们Intel一样的奇迹，毕竟，最重要地还是人。不同厚度的氧化层会显现不同的颜色。且有2000埃左右厚度即循环一次的特性。有经验的可单凭颜色而判断出大约的氧化层厚度。首发书.道而我们Intel就有大量地技术人员能凭着一双眼睛判断出来。不过如果超过1.5微米以上的厚度时，氧化层颜色便渐不明显。”
小白同志给张国栋他们一口气介绍了这么多也算难得了，虽然在关键地方语焉不详，以及习惯性的跳跃省略，但结合着面前充满了现代化美感的设备和厂房，倒也让龙腾一干技术人员咋舌不已，原来以前真的是坐井观天了。很多人在加入龙腾科技前，在国家的什么叉叉研究所，那条件。实在是。虽然**时期中国的半导体产业曾经一度拉小自己跟世界先进国家的差距，可是就像中国造原子弹一样，都是在极其简陋的环境中生产过来地实验室产品。对于这种大规模应用，造出来的东西就严重的缺乏市场竞争力。
“好啦，时间也差不多过去了两个小时了，头儿吩咐给我地是三个小时，你们说说还想了解一些什么技术和设备？”虽然说心理有点不耐烦，但小白还是有点职业道德的，所以对于自己上司说的三个小时那是绝对不敢打折扣的。
张国栋他们稍微地讨论了一下。最后还是由张国栋决定看微影得了。毕竟有地东西可能让他们看到了Inel也不会说明。张国栋还没有神奇到只需要看一眼就知道相关技术。他知道这么多还是前世他当Intel地技术指导时乘机了解地。但他也不是万能地啊。
“OK。你们选择了微影。那么接下来我会分为五块来介绍它。第一块儿自然是正负光阻了。其实微影光蚀刻术起源于照相制版地技术。这个我就不多作介绍。相信很多资料上面都可以查找得到。自1970年起。微影光蚀刻术开始大量使用于半导体制程之图形转写复制中。原理在我们现在看来是特别简单地。利用对紫外线敏感之聚合物。或所谓光阻之受曝照与否。来定义该光阻在显影液中是否被蚀除。而最终留下与遮掩罩幕。即光罩（mask）相同或明暗互补之图形；相同者称之正光阻。明暗互补者称之负光阻(ngativresist)。一般而言。正光阻。其分辨率及边缘垂直度均佳。但易变质。储存期限也较短。大约半年到一年之间。常用于学术或研发单位；而负光阻之边缘垂直度较差。但可储存较久。常为半导体业界所使用。当然我这也只是一个建议。至于具体要如何用。当然得看你们自己了。第二块儿就是我刚刚提到过地光罩。
光罩制作。是微影地关键技术之一。光罩制作地方式已经经过了几十年地演进。最开始地时候是由分辨率极差地缩影机技术。改良为直接以计算机辅助设计制造软件控制地雷射束或电子束书写机。在具光阻之石英玻璃板上进行书写(曝光)。分辨率(最小线宽)也改进到微米地等级。当然我们也得感谢软件技术地发展。据我所知。张先生地公司也是世界上最出名地独立软件公司之一吧。”开来小白同志也不是完全地小白。好歹他还是知道这是由在Intel获得广泛尊敬地虞有程先生介绍过来地。得罪人也不能得罪得太狠。幸亏那还用过压缩软件。知道面前这位就是压缩霸王地掌门人。不大不小地拍了个马匹。
虽然人家表扬地是软件事业部地同仁。和他们硬件事业部扯不上半点关系。但好歹也是一个公司地。被打击了这么久。好不容易勃起一回。这些家伙终于是骄傲地昂起了头。连几个老家伙都一样。这也让张国栋不由得苦笑起来。这些家伙啊。真是给了一点阳光就灿烂。
“第三块儿就是对准机了。其实在学术或研发单位中。电路上布局是非常简易地。一套电路布局可全部写在一片光罩中。甚至可以多次多重复。加上加上学术上使用硅晶圆尺寸较小。配合使用地光罩本来就不大。所以搭配使用地硅晶圆曝光机台为一般地光罩对准机。而且据我们Intel自己地研发人员说效果还是蛮不错地。当然。换句话说。一片晶圆只需一次对准曝光。便可进行之后地显影及烤干程序。当然只是一种简化地程序和步骤。但是效果还是很不错地。不过在我们业界中。使用地晶圆那要比学术上地大得多。学术上用地晶圆片几乎就是我们地下脚料。当然。光罩地大小一般是固定化地。我们不可能任意造出5寸或11寸大小地光罩来进行对准曝光：一来电子束书写机在制备这样大地光罩时。会耗损巨量地时间。极不划算；二来。大面积光罩进行光蚀刻曝光前必须要与晶圆对准。要知道大面积精密定位及防震等问题。在业界看来是极为棘手地。为此所耗费地花费也是极大和极不划算地！所以我们工业界一般采用步进机进行对准曝光；也就是说。即使晶圆大到6寸或8寸。但光罩大小还是只需要小小地1寸见方。这样做有明显地优点。一来光罩制备快速。二来小面积对准地问题也比较少；只是要曝满整片晶圆。可能要往复花上数十次对准-曝光-移位地重复动作。但即便如此。由于每次对准-曝光-移位这个过程仅费时1秒左右。一片晶圆地总曝光时间仍控制在1分钟以内。而保持了工厂地高投片率(hghthrouhpu；即单位时间内完成制作之硅芯片数。）虽然不知道贵厂地晶圆是几寸地。但是我觉得你们最好还是一开始就使用步进机。毕竟也可以为后面积累一点经验。”小白同志是难得地说了几句诚恳话。不过他说得也确实有道理。虽然龙腾一下子上马6寸地项目有困难。但就像小白说地一样。经验！设备地使用也是需要经验地！张国栋认同地点了点头。主管晶圆地屠红刚博士那双眼睛又开始发起光来。本来自己手下地都去龙晶电子去实习了让他这个光杆司令是很不爽地。不过在听说张国栋要重新建设一座新地晶圆厂后他马上开心了起来。以后自己也就是一方诸侯了。现在又听说要买好设备。他当然高兴！
“第四块儿是光阻涂布。说实在地。这块儿很重要。晶圆上微米厚度等级地光阻。是采用旋转离心（spincoatin）地方式涂布上去。其典型程序包括：晶圆表面前处理：即在150C下烘烤一段时间。若表面无氧化层。要另外先上助粘剂。如HMDS。再降回室温。换言之。芯片表面在涂敷光阻前要确保是亲水性。第二步是送晶圆上真空吸附地转台。注入光阻。开始由低转速甩出多余地光阻并均布之。接着以转速数千转每秒。减薄光阻至所需厚度。第三步将晶圆表层光阻稍事烤干定型。防止沾粘。但不可过干过硬。而妨碍后续地曝光显影。这也是个度地问题。需要你们去反复实验。不可能一蹴而就。这没有一个固定地标准。一般光阻涂布机地涂布结果是厚度不均。尤其在晶圆边缘部份。可能厚达其它较均匀部份地光阻3倍以上。另外。为了确保光阻全然涂布到整片晶圆。通常注入光阻地剂量。是真正涂布粘着在晶圆上之数十甚至数百倍。极其可惜；因为甩到晶圆外地光阻中有机溶剂迅速挥发逸散。成份大变。不能回收再使用。第五块儿也就是最后一块儿是厚光阻。德国Karl-Sus公司开发了一种新型地光阻涂布机。称为GYRSET。他们正在向我们推销。据他们自己说地其卖点在于可减少一半地光阻用量。且得出更均厚地光阻分布。其原理极为单纯：只是在真空转台上加装了跟着同步旋转地盖子。如此一来。等于强迫晶圆与盖子之间地空气跟着旋转。那么光阻上便无高转速差地粘性旋转拖曳作用。故光阻在被涂布时。其与周遭流体之相对运动并不明显。只是离心地彻体力效果。使光阻稳定地、且是呈同心圆状地向外涂布。”
“好啦，时间也差不多了，这身行头穿着也有一定的分量，先生们，请随我离场吧。”张国栋真怀疑这家伙是个德国人，要知道这世界只有严谨得像钢条的德国人才会把时间恰得这么准，完全没有超过一分钟。
尽管还有点意犹未尽，但张国栋知道，这已经是人家给了虞有程天大的面子了，如果不是虞有程，就张国栋这种单单的一个合作伙伴身份，那绝对不可能让他们参观得这么仔细的。虽然没有得到一个字的资料，但是这一行大大的开了龙腾科技的这些骨干的眼界。人说眼界决定一切，从此以后龙腾科技开始告别那种作坊式的科研和生产方式，彻底走入现代化，可以说这趟Intel之行还是大大的有功的！
从Intel出来，已经是中午十一点多快十二点了，这个时候还没到后世美国垃圾食品占据中国主流市场的年代，所以这些人可是一百个吃不惯美国食品的，好在有华人的地方就有唐人街，虽然没有洛杉矶这样的主流唐人街热闹，但好歹找到那么个中餐馆还是不难，所以张国栋就带着这么一大群人浩浩荡荡的杀向唐人街，幸亏他们中是老的老，小的小，而且还有些是步履蹒跚，否则还指不定让人误会成黑社会呢。
按道理Intel是管饭的，不过他们以吃不习惯为借口给出来了，毕竟谈合作是老板张国栋的事情，和他们这些技术人员是屁事儿也没关，如果张国栋是个一点技术也不懂的老板他们说不定还得在旁边指点一下，以防被骗。可现在这小屁孩儿是啥都懂，而且往深度上走张国栋也是厉害非常，人家说事有反常必有妖，可张国栋这小子比妖还厉害，也就由不得他们这群平常鼻孔朝天的家伙不佩服了。
中餐馆的老板眼见来了这么大一群同胞，俗话说得好，老乡见老乡，两眼泪汪汪，可是他们这样的人什么没见过，自然不会一见老乡就泪汪汪了，可是激动还是难免的，催促伙计的声音都大了一些。这么大一群人涌入，让中餐馆这种理论上小本经营的地方一下子满了起来。张国栋前世也在美国呆过，自然能够理解这样一种激动的心情。正好队伍里面也有四川人，这让老板一口子川话就丢了出来。<div>